機箱表面處理工藝
1、陽極氧化
陽極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)，是應(yīng)用最早也是目前應(yīng)用最廣泛的鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。
陽極氧化，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸氧化陽極氧化。
陽極氧化能使機箱有耐腐蝕、耐磨性的效果，并且有一定的裝飾性。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。
2、導(dǎo)電氧化
鋁及鋁合金具有質(zhì)量輕、易于加工、裝飾性好等優(yōu)良性能。但未經(jīng)防護處理的裸鋁耐蝕性差、表面硬度低，磨損后表面產(chǎn)生一層黑灰，所以通常采用陽極氧化對鋁材進行防護處理。陽極氧化是在通電的情況下，把鋁制零件放入電解槽中，零件作陽極，不銹鋼作陰極，在零件表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層。陽極氧化膜雖然防護性好、耐磨損，但其電阻高，不導(dǎo)電。在電子產(chǎn)品設(shè)計中，往往要求盛裝集成電路的外殼機箱整體有良好的導(dǎo)電性。鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護與裝飾性能良好。鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝操作簡便，無需專用設(shè)備。
3、除油
除油，即脫脂，是去除鈑金機箱表面的各種油脂、灰塵、泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油污。
機箱機柜在存儲、搬運和加工過程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括工廠為防銹、拉拔和機械加工或成型過程中使用的機油、潤滑油、動植物油等，在進行涂裝前必須除去油類污染物。
除油是表面處理重要工序之一。因為油污會使涂膜的附著力降低，還影響涂膜的其他性能，所以必須清洗干凈。
4、磷化
磷化是指將金屬工件(如鋼鐵、鋅、鋁)浸入（或噴淋或涂刷）含有磷酸、磷酸鹽和其他化學(xué)物質(zhì)的微酸性溶液中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬工件表面生成一層主要為不溶或難溶的磷酸鹽膜層的一種化學(xué)處理方法，該磷酸鹽膜稱為磷化膜。
磷化的目的；提供清潔表面、顯著提高附著力、成倍提高涂膜的耐蝕力
在各類制造業(yè)中對鋼、鍍鋅鋼、鋅和鋁等金屬作磷化處理是表面處理中的重要步驟。在油漆前的金屬表面預(yù)處理中作磷化處理的目的是為了增強材料的抗腐蝕能力、幫助冷成形、改善部件在滑動接觸時的摩擦性能。
5、拋光
拋光的種類及定義
拋光分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。
機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。化
學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，
來整平拋光制品表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)點。
電化學(xué)拋光也稱電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
6、刷光
刷光是用金屬絲、動物毛、天然或人造纖維制成的刷輪或刷子，在刷光機上或手工對零件表面進行加工的過程。刷光不會改變零件的幾何形狀。
刷光輪上的彈性金屬絲，其端面?zhèn)蠕h具有很好的切刮能力，工作時就是利用這種金屬絲側(cè)鋒除去機箱表面的銹皮、污垢、棱角毛刺等；或?qū)α慵鶎颖砻孢M行裝飾性底層加工，如絲紋刷光、緞面修飾等。
常用的刷輪一般由鋼絲、黃銅絲等材料制成。有時為了特殊的目的，也用其材料。零件材料較硬時，應(yīng)選擇硬金屬絲刷光輪；零件材料較軟時，則選用軟金屬絲或人造纖刷光輪。
刷光可以濕刷，也可以干刷。進行濕法刷光時，一般都用水作刷光液，黑色金屬的鍍前刷光，除用水外，如需去污，則宜采用具有除油功能的清洗劑。
7、噴砂
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能
得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
我司機箱采用噴砂主要是達到裝飾的效果，砂粒大小采用
60#到180#砂粒不等，得到不同的粗糙度。
8、拉絲
拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除板材表面劃痕和裝飾板材表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對板材表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在板材上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。
亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使板材前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋拉絲一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在金屬板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋拉絲也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對金屬板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋拉絲是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定板材壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在板材表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
9、電鍍
利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍鋅是指在金屬、合金或其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。